一、伺服電動(dòng)攻絲機(jī)的各項(xiàng)特點(diǎn)
1、旋轉(zhuǎn)速度可以無(wú)級(jí)變速,絲錐速度正、反轉(zhuǎn)都可無(wú)級(jí)變速5-2500 轉(zhuǎn)。2、速度快:5秒鐘能攻一個(gè)牙!
3、過(guò)載保護(hù)好:設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中,絲錐不快或攻絲不正,可自動(dòng)停止,還配備臺(tái)灣扭力夾頭雙重保護(hù)絲錐不斷。
4、自動(dòng)化程度高:本產(chǎn)品在生產(chǎn)中只需對(duì)孔。然后在微電腦上找到想攻牙的大小,然后就可以設(shè)置好深度(比如10MM就設(shè)置10MM)然后就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攻牙。5、壽命長(zhǎng)、維修簡(jiǎn)單:220V單相交流,與鉆床相比,無(wú)齒輪傳動(dòng),磨損少,壽命長(zhǎng)。
二、伺服電動(dòng)攻絲機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題解決方法
1、絲錐折斷解決方案:絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低切削速度,按標(biāo)準(zhǔn)選取;攻螺紋時(shí)校正絲錐與底 孔,使其同軸度符合要求,并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長(zhǎng)度;保障工件硬度符合要求,選用保險(xiǎn)夾頭;反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。
2、絲錐崩齒解決方案:絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角;適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度;降低硬度并及時(shí)更換絲錐。絲錐磨損過(guò)快適當(dāng)降低切削速度;減少絲錐前角,加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度;選用潤(rùn)滑性好的切削液;對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?;正確地刃磨絲錐。
3、絲錐磨損過(guò)快解決方案:螺紋中徑過(guò)大選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度;攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動(dòng)夾頭;適當(dāng)減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。
4、螺紋中徑過(guò)大解決方案:螺紋中徑過(guò)小選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑;適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過(guò)大的絲錐;選用潤(rùn)滑性好的切削液。
5、攻絲螺紋中徑過(guò)小解決方案:螺紋表面粗糙度值過(guò)大適當(dāng)加大絲錐前角,減少切削錐角;進(jìn)行熱處理,適當(dāng)提高工件硬度,讓絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤(rùn)滑性好的切削液;適當(dāng)降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
6、攻絲螺紋表面粗糙度值過(guò)大
解決方案:絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適;工件材料硬度過(guò)低;絲錐刃磨質(zhì)量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時(shí)切削速度過(guò)高;絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)磨損,請(qǐng)更換親的絲錐。
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